哈希游戏- 哈希游戏平台- 哈希游戏官方网站在合金组织中，如在软基体上均匀分布一定大小的硬质点（或在硬基体上分布一定的软质点），则基本上能满足上述性能要求。当轴在轴承中运转时，软基体（或质点）易于磨损而凹陷，而硬基体（或质点）则凸出起承载和耐磨作用。这样，轴和轴瓦的接触面积减少，其间空隙可贮存润滑油，降低了轴和轴承的摩擦因数，减少了磨损。软基体或质点可以承受冲击和振动并使轴和轴瓦很好地磨合。此外，软基体或质点可嵌藏偶然进入的外来硬质点，以免擦伤轴颈。

　　锡基轴承合金是以锡为主加入少量锑、铜等元素组成的合金。最常用的锡基轴承合金是ZSnSb11Cu6，合金中约含WSb=11%的Sb、WCu=6%的Cu，剩余的为Sn。Sb和Cu溶解于Sn中的α固溶体是软基体（图1中黑色部分），而Sn和Sb、Cu形成的化合物Cu3Sn（图1中白色针状或星状）及SnSb（白色方块或多边状）是硬质点。当WCu=6%时，形成高熔点化合物Cu3Sn，可以阻止以SnSb为基的固溶体在溶液中上浮，防止比重偏析，同时也能提高合金的耐磨性。

　　Pb-Sb二元合金相图（图2）具有共晶型转变。共晶成分中WSb为11.2%。图中Sb含量在17.5%~20%间为合金的室温组织，由初生β相硬质点和（α+β）共晶软基体组成。但是由于二元Pb-Sb合金同样有严重偏析，而且β相很脆，易破碎，基体又太软，易磨损，因此Pb-Sb合金还加入Cu、Sn等其他元素。加Cu可形成Cu3Sn，防止比重偏析，还可形成Cu2Sb硬质点，提高合金耐磨性。加Sn能形成金属化合物SnSb硬质点，它能大量溶解于铅中而强化基体，故可提高合金的强度和耐磨性。ZPbSb16Sn16Cu2是工业中最常用的铅基轴承合金，其WSb=16%、WSn=16%、WCu=2%，属于过共晶合金。其组织中的（α+β）共晶体是软基体，白色方块为化合物SnSb，白色针状晶体是化合物Cu3Sn。初生的β化合物Cu2Sn、SnSb是合金中的硬质点（见图3）。

　　高锡铝基轴承合金具有更高的承载能力和疲劳强度。它和低碳钢一起轧制成双金属轴瓦，可在压力为28MPa、滑动线m/s的条件下工作，其抗咬合性能与巴氏合金相当。高锡铝基轴承合金的化学成分为：WSn=20%、WCu=1%，其余为Al。锡在铝中的溶解度极小。WSn=20%的Al-Sn合金的共晶组织较多，锡呈网状包围着铝晶体，大大降低了合金的力学性能。为了消除网状共晶体，浇注以后可与钢背一起轧制并经350℃退火3h，则锡被球化。因此该合金的实际组织是在硬的铝基体上均匀分布着软的粒状锡质点。

　　高锡铝基轴承合金生产简便，成本不高，在我国已经广泛应用于中、高速汽车，拖拉机的柴油机轴承上，已在许多机器上取代了巴氏合金和其他轴承材料。但是生产这种轴瓦时，如果合金层与钢背结合不牢固，使用时会造成合金层早期剥落。为使高锡铝基轴承合金和钢背结合牢固，目前这种轴承采用由钢带、Al-Sn合金及夹由铝箔中间层的三层合金轧制而成。轧制过程中铝表面的氧化膜由于延伸而破碎，剩下的氧化膜由随后再结晶退火而球化，故大大提高与钢背的结合强度。