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　　在全球制造业深刻变革的浪潮中，数字化转型已非选择题，而是关乎存续与竞争力的必答题。这一点，在以“中国轴承之乡”绍兴新昌为核心的汽车轴承产业集群中，体现得尤为真切。随着新能源汽车与智能网联汽车的迅猛发展，市场对轴承产品的性能、精度与定制化要求陡然提升。近日，由绍兴市经济和信息化局组织编制的《绍兴市汽车轴承制造行业中小企业数字化转型实践样本》正式发布，为当地众多身处转型十字路口的中小企业，绘制了一幅清晰的数字化“航海图”。

　　报告指出，尽管绍兴轴承产业规模已突破300亿元，形成了从原材料到成品的完整供应体系，但广大中小企业在面对高端化、智能化、绿色化的行业新趋势时，普遍遭遇瓶颈。产品研发高度依赖人工经验与反复试制，难以满足快速迭代的定制需求；生产设备联网率低，数据孤岛林立，计划排产依赖人工，效率提升乏力；质量管控多靠抽检与纸质记录，难以实现精密化生产和全流程追溯。这些痛点，正倒逼企业必须告别传统发展模式，寻求数字化破局之道。

　　转型的核心价值，正是将发展模式从“经验试错”转向“数字驱动”。例如，通过参数化设计与CAE仿真，企业可将新品开发周期大幅缩短，成本显著降低，从而敏捷响应新能源汽车电机轴承等新型需求；通过部署制造执行系统（MES）与高级计划排程系统（APS），打通生产数据流，实现设备状态实时监控与智能排产；应用人工智能视觉质检与区块链溯源技术，则能构建从原材料到成品的全流程数字化质量追溯体系，将问题锁定时间从平均数天缩短至几分钟。

　　在生产执行数字化这一核心领域，报告涵盖了“计划排程”、“生产管控”、“质量管理”、“设备管理”与“安全生产”五大场景。例如，通过APS系统，企业可根据设备实际产能进行智能排程，有效应对插单等变动，从而显著提升库存周转率；通过MES系统实现生产进度透明化与异常快速响应，订单准时交付率能从不足八成提升至95%以上；借助物联网与人工智能技术，则能实现设备的预测性维护，将非计划停机减少30%，并延长设备寿命。

　　在供应链数字化方面，“采购管理”与“仓储物流”是关键。传统依赖表格、人工比价的采购模式不仅效率低下，且易滋生管理风险。报告指出，通过与企业资源计划（ERP）、MES等系统打通，实现采购与生产计划的实时协同，并构建供应商协同管理平台，可大幅优化采购效率与供应链稳定性。在仓储物流环节，引入智能仓储管理系统（WMS）并与自动导引运输车（AGV）等自动化设备集成，能有效解决轴承行业物料规格多、流转复杂、追溯要求高的难题，实现库存精准管理和物流自动化，最终缩短交货周期，提升客户满意度。